Projeto de automação das operações de montagem & movimentação de materiais
Eliminar a ocorrência de lesões por esforço repetitivo (ler).
Como Gerente de Operações na Lear Corporation, enfrentei o desafio de lidar com altos índices de lesões por esforços repetitivos e absenteísmo em nossas plantas industriais no Brasil. Diante desse cenário, trabalhamos na implementação de automação nos processos de montagem e movimentação de materiais na fabricação de bancos automotivos por meio de robôs e AGVs, visando não apenas aumentar a segurança dos operadores, mas também elevar a moral das equipes e reduzir os custos associados às faltas recorrentes e tratamentos médicos. Essa iniciativa foi crucial para preservar a reputação da Lear na comunidade industrial e melhorar a eficiência operacional.
Aplicação dos conceitos do trabalho padronizado (além da automação)!
Automatizamos operações em cooperação com os operadores, revisando aspectos ergonômicos, carga de trabalho e movimentação de materiais. Essa iniciativa, contrariando temores iniciais, engajou os trabalhadores em prol de melhorias nas condições de trabalho. Fortalecemos a integração entre áreas e valorizamos a harmonia na busca por melhores práticas. Aplicamos conceitos do trabalho padronizado, como a análise da sequência de operações, eliminação de atividades sem valor agregado (NVAA), organização dos estoques de materiais semiacabados (WIP), balanceamento das estações de trabalho pelo tempo TAKT e organização dos supermercados com o PLAN FOR EVERY PART (PFEP).
Reduzindo US$ 3 MILHÕES EM 2 ANOS!
Iniciamos os trabalhos nas linhas de montagens da fábrica em Caçapava/SP para bancos automotivos da VOLKSWAGEN, depois migramos para a transformação das linhas das unidades de Camaçari/BA para a FORD e em Gravataí/RS que atendia a GENERAL MOTORS. Estávamos sob os “holofotes” de vários núcleos interessados pelo desfecho positivo, como a diretoria nacional da Lear no Brasil, comissões de trabalhadores e sindicatos regionais. Empregamos robôs seminovos para aplicar vapor e descarregar bancos nas linhas de montagem, além de veículos guiados automaticamente (AGVs) para mover racks de materiais desenvolvidos sob o conceito TRILOGIC.
Automação e Trabalho Padronizado Impulsionado Resultados.
A Lear Corporation, ao automatizar processos e aplicar o trabalho padronizado em suas fábricas no Brasil, eliminou as lesões por esforços repetitivos (LER), melhorou a moral das equipes e reduziu custos em US$ 3 milhões em 2 anos. A iniciativa, que contou com o engajamento dos trabalhadores, fortaleceu a integração entre áreas e valorizou a harmonia na busca por melhores práticas. Com a aplicação de robôs e AGVs, a empresa garantiu a continuidade dos negócios, padronizou soluções e iniciou a jornada da Indústria 4.0, melhorando a margem bruta de 12% para 20%.
